1、定義：
過(guò)濾器(filter)是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過(guò)濾器其它設備的進(jìn)口端設備。過(guò)濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過(guò)過(guò)濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
2、工作原理：
過(guò)濾器工作時(shí)，待過(guò)濾的水由水口進(jìn)入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過(guò)出口進(jìn)入用戶(hù)所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來(lái)的顆粒越來(lái)越多，過(guò)濾速度越來(lái)越慢，而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入，濾孔會(huì )越來(lái)越小，由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差，當大度差達到設定值時(shí)，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統啟動(dòng)驅動(dòng)馬達通過(guò)傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉動(dòng)，同時(shí)排污口打開(kāi)，由排污口排出，當濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到最小值，系統返回到初始過(guò)濾狀，系統正常運行。過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構、和差壓控制器等部分組成。殼體內的橫隔板將其內腔分為上、下兩腔，上腔內配有多個(gè)過(guò)濾芯，這樣充分了過(guò)濾空間，顯著(zhù)縮小了過(guò)濾器的體積，下腔內安裝有反沖 洗吸盤(pán)。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內腔。大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過(guò)縫隙到達上腔， 最后從出口送出。過(guò)濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當過(guò)濾器內雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設定值，或定時(shí)器達到預置時(shí)間時(shí)，電動(dòng)控制箱發(fā)出信號，驅動(dòng)反沖洗機構。當反沖洗吸盤(pán)口與濾芯進(jìn)口正對時(shí)，排污閥打開(kāi)，此時(shí)系統泄壓排水，吸盤(pán)與濾芯內側出現一個(gè)相對壓力低于濾芯外側水壓的負壓區，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側流入濾芯內側，吸附在濾芯內內壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤(pán)內并從排污閥排出。特殊設計的濾網(wǎng)使得濾芯內部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內壁上沖走。當過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復正?；蚨〞r(shí)器設定時(shí)間結束，整個(gè)過(guò)程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現了連續化，自動(dòng)化生產(chǎn)。過(guò)濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫藥、食品、采礦、電力、城市給水領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水， 循環(huán)水的過(guò)濾，乳化液的再生，廢油過(guò)濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統、高爐水系統，熱軋用高壓水除鱗系統。是一種先進(jìn)、高效且易操作的全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
過(guò)濾器待處理的水由入水口進(jìn)入機體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過(guò)壓差開(kāi)關(guān)監測進(jìn)出水口壓差變化，當壓差達到設定值時(shí)，電控器給水力控制閥，驅動(dòng)電機信號。設備安裝后，由技術(shù)人員進(jìn)行調試，設定過(guò)濾時(shí)間和清洗轉換時(shí)間，待處理的水由入水口進(jìn)入機體，過(guò)濾器開(kāi)始正常工作，當達到預設清洗時(shí)間時(shí)，電控器給水力控制閥、驅動(dòng)電機信號，引發(fā)下列動(dòng)作：電動(dòng)機帶動(dòng)刷子旋轉，對濾芯進(jìn)行清洗，同時(shí)控制閥打開(kāi)進(jìn)行排污，整個(gè)清洗過(guò)程只需持續數十秒鐘，當清洗結束時(shí)，關(guān)閉控制閥，電機停止轉動(dòng)，系統恢復至其初始狀態(tài)，開(kāi)始進(jìn)入下一個(gè)過(guò)濾工序。過(guò)濾器的殼體內部主要由粗濾網(wǎng)、細濾網(wǎng)、吸污管，不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐涂層、轉動(dòng)軸等組成。
用過(guò)濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構成簡(jiǎn)單的過(guò)濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過(guò)濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱(chēng)濾餅)。過(guò)濾過(guò)程中過(guò)濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過(guò)濾渣層的阻力隨之增高，過(guò)濾速度減小。當濾室充滿(mǎn)濾渣或過(guò)濾速度太小時(shí)，停止過(guò)濾，清除濾渣，使過(guò)濾介質(zhì)再生，以完成一次過(guò)濾循環(huán)。
液體通過(guò)濾渣層和過(guò)濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過(guò)濾介質(zhì)的兩側必須有壓力差，這是實(shí)現過(guò)濾的推動(dòng)力。增大壓力差可以加速過(guò)濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時(shí)易堵塞過(guò)濾介質(zhì)孔隙，過(guò)濾反而減慢。
懸浮液過(guò)濾有濾渣層過(guò)濾、深層過(guò)濾和篩濾 3種方式。
①濾渣層過(guò)濾：過(guò)濾初期過(guò)濾介質(zhì)只能截留大的固體顆粒，小顆粒隨濾液穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)。在形成初始濾渣層后，濾渣層對過(guò)濾起主要作用，這時(shí)大、小顆粒均被截留，例如板框壓濾機的過(guò)濾。
②深層過(guò)濾：過(guò)濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過(guò)濾介質(zhì)的孔道。過(guò)濾時(shí)，顆粒進(jìn)入后被吸附在孔道內，例如多孔塑料管過(guò)濾器、砂濾器的過(guò)濾。
③篩濾：過(guò)濾截留的固體顆粒都大于過(guò)濾介質(zhì)的孔隙，過(guò)濾介質(zhì)內部不吸附固體顆粒，例如轉筒式過(guò)濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。在實(shí)際的過(guò)濾過(guò)程中，三種方式常常是同時(shí)或相繼出現。
3、性能特點(diǎn)：
1.高效，精確過(guò)濾：特殊結構的濾盤(pán)過(guò)濾技術(shù)，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進(jìn)入系統，是最有效的過(guò)濾系統;規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶(hù)可根據用水要求選擇不同精度的過(guò)濾盤(pán)。系統流量可根據需要靈活調節。
2.標準模塊化，節省占地:系統基于標準盤(pán)式過(guò)濾單元，按模塊化設計,用戶(hù)可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進(jìn)行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(一般水質(zhì)，過(guò)濾等級100μ)。
3.全自動(dòng)運行,連續出水：在過(guò)濾器組合中的各單元之間，反洗過(guò)程輪流交替進(jìn)行，工作、反洗狀態(tài)之間自動(dòng)切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%;如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成
4.壽命長(cháng)：新型塑料過(guò)濾元件堅固、無(wú)磨損、無(wú)腐蝕、極少結垢，經(jīng)多年工業(yè)實(shí)用驗證，使用6~10年也沒(méi)有磨損，不會(huì )老化，過(guò)濾和反洗效果不會(huì )因使用時(shí)間而變差。
5.高質(zhì)量，維護量少:產(chǎn)品符合相應質(zhì)量標準，所有產(chǎn)品在出廠(chǎng)前均經(jīng)模擬工況檢測和試運轉，不需專(zhuān)用工具,零部件很少;易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。
4、主要分類(lèi)：
過(guò)濾器按獲得過(guò)濾推動(dòng)力的方法不同，分為重力過(guò)濾器、真空過(guò)濾器和加壓過(guò)濾器三類(lèi)。
重力：
借助懸浮液的重力和位差在過(guò)濾介質(zhì)上形成的壓力作為過(guò)濾的推動(dòng)力，一般為間歇操作，如砂器。
真空：
在濾液出口處形成負壓作為過(guò)濾的推動(dòng)力。工業(yè)真空過(guò)濾器操作真空的絕對壓力為(2.5～8.0)×105帕。過(guò)濾時(shí)懸浮液的溫度應低于操作真空下濾液的汽化溫度。這種過(guò)濾器又分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的真空過(guò)濾機可過(guò)濾各種濃度的懸浮液。真空過(guò)濾器在容器外殼內充滿(mǎn)懸浮液。兩側包有濾布的濾葉浸于懸浮液中，濾葉內腔與真空系統連通。濾液吸出后由導管引出，積在濾葉表面的濾渣在停機后清除。連續操作的真空過(guò)濾器適于過(guò)濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。轉鼓真空過(guò)濾器、內濾面轉鼓真空過(guò)濾器、 圓盤(pán)真空過(guò)濾器和翻斗真空過(guò)濾器的工作原理均相似。整個(gè)過(guò)濾面分成多個(gè)隔開(kāi)的過(guò)濾室，每個(gè)回轉的過(guò)濾室通過(guò)分配閥與各固定管順序接通，以吸出過(guò)濾室內的濾液、洗液，或送入壓縮空氣。每個(gè)過(guò)濾室回轉一圈完成過(guò)濾操作的全過(guò)程，多個(gè)過(guò)濾室的操作銜接起來(lái)即形成連續過(guò)濾。帶式真空過(guò)濾器的結構與帶式輸送機相似，有一連續濾帶，適用于易過(guò)濾的懸浮液。帶式真空過(guò)濾器、內濾面轉鼓真空過(guò)濾器和翻斗真空過(guò)濾器均在過(guò)濾介質(zhì)(濾布)上部加料，尤其適用于固體顆粒密度大、沉降快的懸浮液。
加壓：
它以在懸浮液進(jìn)口處施加的壓力或對濕物料施加的機械壓榨力作為過(guò)濾推動(dòng)力，適用于要求過(guò)濾壓差較大的懸浮液，也分為間歇操作和連續操作兩種。間歇操作的列管式壓濾器和加壓過(guò)濾器 用于低濃度懸浮液過(guò)濾。過(guò)濾器也是一種間歇操作的加壓過(guò)濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續操作的轉鼓加壓過(guò)濾機和圓盤(pán)加壓過(guò)濾機在密閉殼體內進(jìn)行壓力過(guò)濾，其結構與轉鼓真空過(guò)濾機和圓盤(pán)真空過(guò)濾機相似。由于結構復雜，應用較少。
常用的加壓過(guò)濾是利用濾室容積變小或施加機械壓榨力進(jìn)行過(guò)濾，濾渣含濕量較低，適用于固體顆粒濃度高的懸浮液。在帶式壓榨過(guò)濾器中，經(jīng)重力或真空初步脫液后的濕濾渣夾在兩條濾帶之間移動(dòng)，再經(jīng)輥子擠壓脫液。螺旋壓榨過(guò)濾機具有帶孔隙的圓筒，其中有旋轉的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向淺槽端，濾室空間逐漸減小，物料受到壓榨，濾液由圓筒的孔隙排出,濾渣由小端排出。
5、選型要素：
1、進(jìn)出口通徑：
原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。
2、公稱(chēng)壓力：
按照過(guò)濾管路可能出現的最高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級。
3、孔目數的選擇：
主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規格”。
4、過(guò)濾器材質(zhì)：
過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。
5、過(guò)濾器阻力損失計算
水用過(guò)濾器，在一般計算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa
6、選型注意點(diǎn)：
選用濾油器時(shí)，要考慮下列幾點(diǎn)：
⑴過(guò)濾精度應滿(mǎn)足預定要求。
⑵能在較長(cháng)時(shí)間內保持足夠的通流能力。
⑶濾芯具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。
⑷濾芯抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持久地工作。
⑸濾芯清洗或更換簡(jiǎn)便。
因此，濾油器應根據液壓系統的技術(shù)要求，按過(guò)濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。
